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電站鍋爐輔機(jī)
熱力除氧器、定排、疏水?dāng)U容器排汽熱能回收
一、現(xiàn)狀
由于能源價格的不斷上漲，國內(nèi)的煤炭價格也大幅攀升，節(jié)約能源、降低企業(yè)成本成為各企業(yè)最為緊迫的任務(wù)。而企業(yè)大量的工業(yè)鍋爐、電站鍋爐在運(yùn)行中配備除氧器及汽水系統(tǒng)配備的鍋爐定排擴(kuò)容器和疏水?dāng)U容器產(chǎn)生大量的低壓蒸汽、閃蒸汽（乏汽）向外排放。另外，很多企業(yè)在使用蒸汽的過程中，由于工藝的原因會產(chǎn)生很多排放的低壓蒸汽，造成極大的能源損失及浪費(fèi)，回收經(jīng)濟(jì)價值巨大。如將此類有回收價值的乏汽進(jìn)行合理回收利用，經(jīng)濟(jì)價值非常明顯。
根據(jù)我們測定，一般除氧器排汽量約1.0t/h左右， 疏擴(kuò)、定擴(kuò)的排汽量約1.0～2.5t/h，有的達(dá)到2～5t/h。
鑒于目前國家、企業(yè)對節(jié)能減排的日益重視，南京兆泉科技有限責(zé)任公司全自動乏汽熱能回收裝置，它可以廣泛用于除氧器、定連排擴(kuò)容器、疏水等各類裝置排放乏汽的回收，以及各類工藝排放蒸汽的回收。能為企業(yè)的創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益、改善企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)節(jié)能減排提供了有力的保障。
應(yīng)用領(lǐng)域：
石油化工、電力、冶金、造紙、輕工及其他行業(yè)中生產(chǎn)及使用蒸汽的場合，均可利用本裝置回收：
如：鍋爐熱力除氧器排汽
鍋爐定排、疏水擴(kuò)容器排汽
供熱設(shè)備末端排汽
工業(yè)透平排汽
紙廠噴放鍋、蒸球、立鍋排汽
有回收價值的工藝排汽
二、排汽熱能回收工藝流程
乏汽熱能回收工藝流程采用了南京兆泉科技有限公司特有的技術(shù)。
乏汽熱能回收工藝流程見圖1、圖2。
圖1 除氧器乏汽回收系統(tǒng)流程示意圖
圖2 定排、疏擴(kuò)乏汽回收工藝流程示意圖
流程如下：從化學(xué)除鹽水或凝泵出口來的凝結(jié)水(小于70℃)在高效汽水混合器內(nèi)與除氧器、疏擴(kuò)、定擴(kuò)或工藝排放的乏汽進(jìn)行傳熱傳質(zhì)混合，排汽被水冷凝成均勻的氣-水混合物，進(jìn)入脫氣貯水罐。在脫氣貯水罐中通過除氧設(shè)備，被分離的氧氣和其它不凝氣體與水分離后排放。熱水在液位控制器控制下，經(jīng)加壓泵加壓后送到溫度相近的低加出口熱水管道中或直接進(jìn)除氧器或進(jìn)入疏水箱。排放乏汽的熱能與冷凝水被全部回收。減少加熱用新蒸汽用量，其數(shù)量約為排放乏汽量。
三、回收裝置特點(diǎn)
1．回收效率高
正常工況下，可回收100%的乏汽及凝結(jié)水。利用技術(shù)高效水汽混合器，可將冷卻水充分霧化，并和均勻分布在混合腔內(nèi)的低壓或無壓乏汽充分地傳熱傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)冷卻水對乏汽中熱能的完全回收。
2．安全可靠性高：
該裝置在結(jié)構(gòu)上特別設(shè)計(jì)了排放安全通道，從除氧器、疏擴(kuò)、定擴(kuò)排汽口引出的蒸汽經(jīng)過汽水混合器到達(dá)脫氣貯水罐是一個敞開的通道。在正常工況下，低溫凝結(jié)水或除鹽水與含氧氣等不凝氣體的乏汽在特制的汽水混合器內(nèi)進(jìn)行混合傳熱傳質(zhì)，同時利用射流粉碎技術(shù)，把含氧氣等不凝氣體的乏汽凝冷成均勻的氣-水混合物，通過加速增壓系統(tǒng)進(jìn)入脫氣貯水罐，經(jīng)脫氣貯水罐氣體分離裝置分離不凝氣體并通過常壓排汽管排放至大氣。
本裝置不需要任何安全閥等設(shè)備，安全問題有設(shè)備自身解決，避免了安全閥運(yùn)行中失靈，影響系統(tǒng)生產(chǎn)。達(dá)到本質(zhì)安全要求。
3．確保原生產(chǎn)裝置穩(wěn)定、正常運(yùn)行：不論冷水系統(tǒng)是否突然中斷，儀表、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)任何問題，也不影響除氧器、定擴(kuò)、疏擴(kuò)等設(shè)備的正常運(yùn)行、除氧質(zhì)量和出力。
4．系統(tǒng)全自動智能運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無人值守管理；不增加任何操作，正常不需要進(jìn)行調(diào)正，全自動運(yùn)行。按照最大除氧量時的最大排汽進(jìn)行設(shè)計(jì)，全年運(yùn)行時不再需要對除氧器進(jìn)行調(diào)正操作，由于排汽可全部回收，所以不會增加排汽損失。
5．維護(hù)工作量?。河捎谛略鲈O(shè)備主要是靜設(shè)備和管線，除少量電器儀表和水泵需要維護(hù)外，基本沒有維修工作量。
6．回收方案設(shè)計(jì)靈活，可實(shí)現(xiàn)多個排汽點(diǎn)共用一套回收裝置。
7．安裝簡單：本裝置與原系統(tǒng)的接入點(diǎn)僅有除氧器、定擴(kuò)、疏擴(kuò)排汽管、凝泵出口和低加出口三處，在作好準(zhǔn)備工作后，利用汽機(jī)和鍋爐短時停工留頭（裝三個閥門），其余可在運(yùn)行時進(jìn)行安裝。
8．回收裝置運(yùn)行時無震動和囂叫噪音，無水泵汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
9．回收效果（見照片1、2、3、4）
照片1 原除氧器排汽情況 照片2 回收裝置投用后的排汽情況
照片3 原定排回收前排汽 照片4 回收裝置投用后
四、經(jīng)濟(jì)效益分析
1、回收蒸汽經(jīng)濟(jì)效益
回收1t/h乏汽效益，節(jié)約蒸汽價格70元/噸（乏汽熱值和中高壓蒸汽熱值相近，折合成標(biāo)煤熱量后的近似值），凝結(jié)水價格5元/噸。
綜合效益為：1×（70+5）=75元/小時
按年運(yùn)行8000小時計(jì)，年創(chuàng)效益為8000×75=60萬元
2、一般投資回收周期在0.5年～1.5年；設(shè)備使用壽命十年以上。
3、凈化廠區(qū)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，消除安全隱患，完全消滅了原來在設(shè)備上的“白龍”，現(xiàn)場不再有二次蒸汽的排放。不但消除了廠區(qū)熱污染，還消除了二次汽排放發(fā)出的刺耳噪音和對附近設(shè)備的腐蝕。
4、社會間接效益明顯。
回收1噸/小時的乏汽，節(jié)省混合煤（5000～5500kcal/kg）1200～1300噸/年，至少可減排約2000噸的CO2 。
五、設(shè)備及安裝使用說明
一般情況下回收裝置在用熱設(shè)備相對集中的地方就近安裝
本回收裝置為機(jī)電一體化設(shè)備，可以根據(jù)用戶的不同需求進(jìn)行個性化設(shè)計(jì)
供貨范圍（主要設(shè)備）：
1、主體回收裝置，包括主體功能件及安裝支座
2、熱水加壓泵、電（氣）動閥門
3、變頻控制柜
公司提供有針對性(個性化)的節(jié)能解決方案及相關(guān)EPC工程總承包